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　　螺旋鋼管出廠前應(yīng)進行機械性能、壓扁和擴口試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求才能進行出廠。螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：
　　1、從表面來看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢查是一種簡單且應(yīng)用廣泛的檢查方法，也是成品檢查的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般來說，它是用肉眼，借助標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡來檢查的。若焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部估計也有缺陷。
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　　2.物理檢驗：物理檢驗是利用一些物理現(xiàn)象進行測量或檢驗的一種方法。通常，無損檢測用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無損檢測包括超聲波、射線、滲透、磁性檢測等。
　　3.壓力容器強度試驗：除嚴(yán)密性試驗外，還應(yīng)對壓力容器進行強度試驗。水壓試驗和氣壓試驗是常見的。可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊接緊密度；氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快速。與此同時，被測產(chǎn)品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。然而，這種試驗比水壓試驗更危險。在試驗過程中，要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，預(yù)防試驗過程中發(fā)生事故。
　　4.致密性試驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密性試驗可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密性缺陷，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、焊接不完全和組織疏松。密集度試驗方法包含煤油試驗、帶水試驗、水沖洗試驗等。
　　5.水壓試驗，每根鋼管應(yīng)進行水壓試驗，無泄漏。試驗壓力應(yīng)按以下公式計算：P=2ST/D公式，S-水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa。水壓試驗的試驗應(yīng)力應(yīng)根據(jù)相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小屈服值（Q235為235兆帕）的百分之60來選擇。穩(wěn)壓時間：D小于508，測試保壓時間不小于5秒；D508測試壓力應(yīng)保持不少于10秒。鋼管焊縫、對接焊縫和環(huán)焊縫的修補應(yīng)進行x射線或超聲波檢查。用于輸送可燃普通流體的鋼方向螺旋焊縫應(yīng)進行百分之100 s x射線或超聲波探傷，用于輸送水、污水、空氣和加熱蒸汽（百分之20）等普通流體的鋼管螺旋焊縫應(yīng)進行x射線或超聲波探傷抽查。

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